VMS, tuntud ka kuiVideo mõõtesüsteem, kasutatakse toodete ja vormide mõõtmete mõõtmiseks. Mõõteelemendid hõlmavad asukoha täpsust, kontsentrilisust, sirgust, profiili, ümarust ja võrdlusstandarditega seotud mõõtmeid. Allpool jagame tooriku kõrguse ja mõõtmisvigade mõõtmise meetodit automaatsete videomõõtmismasinate abil.
Meetodid tooriku kõrguse mõõtmiseks automaatikagavideomõõtmismasinad:
Kontaktanduri kõrguse mõõtmine: Paigaldage Z-teljele sond, et mõõta tooriku kõrgust kontaktanduri abil (selle meetodi jaoks on aga vaja lisada 2d sondi funktsioonimoodulkujutise mõõtevahendite tarkvara). Mõõtmisviga saab kontrollida 5 um piires.
Kontaktivaba laserkõrguse mõõtmine: Paigaldage Z-teljele laser, et mõõta tooriku kõrgust mittekontaktse lasermõõtmise abil (see meetod eeldab ka laserfunktsiooni mooduli lisamist 2d kujutise mõõteseadme tarkvarasse). Mõõtmisviga saab kontrollida 5 um jooksul.
Pildipõhine kõrguse mõõtmise meetod: lisage kõrguse mõõtmise moodulVMMtarkvara, reguleerige fookust ühe tasapinna selgitamiseks, seejärel leidke teine tasapind ja kahe tasandi erinevus on mõõdetav kõrgus. Süsteemi viga saab kontrollida 6 um piires.
Automaatsete videomõõtmismasinate mõõtmisvead:
Põhimõttelised vead:
Videomõõtmismasinate põhimõttelised vead hõlmavad CCD-kaamera moonutustest põhjustatud vigu ja erinevatestmõõtmismeetodid. Selliste tegurite tõttu nagu kaamera tootmine ja protsessid, esineb erinevaid objektiive läbiva langeva valguse murdumises ja CCD punktmaatriksi asendis vigu, mille tulemuseks on erinevat tüüpi geomeetrilised moonutused optilises süsteemis.
Erinevad pilditöötlustehnikad toovad kaasa äratundmis- ja kvantimisvigu. Serva eemaldamine on pilditöötluses oluline, kuna see peegeldab pildil objektide kontuuri või piiri objektide erinevate pindade vahel.
Digitaalse pilditöötluse erinevad servade eemaldamise meetodid võivad põhjustada olulisi erinevusi samas mõõdetud servaasendis, mõjutades seeläbi mõõtmistulemusi. Seetõttu on pilditöötlusalgoritmil oluline mõju instrumendi mõõtmistäpsusele, mis on kujutise mõõtmise keskpunktiks.
Tootmisvead:
Videomõõtmismasinate tootmisvigade hulka kuuluvad juhtmehhanismide tekitatud vead ja paigaldusvead. Peamine viga, mida videomõõtmismasinate juhtmehhanism tekitab, on mehhanismi lineaarse liikumise positsioneerimise viga.
Videomõõtmismasinad on ortogonaalsedkoordinaatmõõteriistadkolme vastastikku risti asetseva teljega (X, Y, Z). Kvaliteetsed liikumisjuhtimismehhanismid võivad selliste vigade mõju vähendada. Kui mõõteplatvormi nivelleerimisjõudlus ja CCD-kaamera paigaldus on suurepärased ja nende nurgad jäävad ettenähtud vahemikku, on see viga väga väike.
Toimimisvead:
Videomõõtemasinate töövigade hulka kuuluvad mõõtmiskeskkonna ja -tingimuste muutumisest (näiteks temperatuurimuutused, pingekõikumised, valgustingimuste muutused, mehhanismide kulumine jne) põhjustatud vead, aga ka dünaamilised vead.
Temperatuurimuutused põhjustavad mõõtmete, kuju, asendisuhte muutusi ja muutusi videomõõtmismasinate komponentide olulistes iseloomulikes parameetrites, mõjutades seeläbi instrumendi täpsust.
Pinge- ja valgustingimuste muutused mõjutavad videomõõtmismasina ülemise ja alumise valgusallika heledust, mille tulemuseks on süsteemi ebaühtlane valgustus ja vigade servade eemaldamine jäädvustatud kujutiste servadele jäetud varjude tõttu. Kulumine põhjustab mõõtmete, kuju ja asukoha vigu osadesvideomõõtmismasin, suurendab vahekaugust ja vähendab instrumendi töötäpsuse stabiilsust. Seetõttu võib mõõtmise töötingimuste parandamine selliste vigade mõju tõhusalt vähendada.
Postitusaeg: aprill-08-2024
